Sulpie : Une entreprise éco-responsable ? A vous de juger !
Une entreprise raisonnée
Depuis 1959, l’entreprise Sulpie a toujours mis au premier plan une vision raisonnée de son activité. Chaque choix, chaque matériau ont un impact. C’est pourquoi nous cherchons, jour après jour, à fabriquer mieux, à consommer moins et à préserver davantage ce qui nous entoure.
Nos décisions ne répondent pas à une tendance, mais à une conviction profonde : celle du respect et du bon sens dans la production.
Au fil des années, cette réflexion s’est traduite par des décisions concrètes, parfois discrètes mais toujours cohérentes.
Nous n’avons jamais cherché à faire “plus”, mais à faire mieux : mieux penser nos procédés, mieux gérer nos ressources et mieux anticiper les effets de notre production.
Chaque étape de notre évolution raconte une volonté d’agir avec mesure, sans compromis sur la qualité, mais avec la conviction que chaque petit pas compte.
C’est pourquoi nous avons voulu retracer, en toute transparence, le chemin parcouru jusqu’ici :
une succession de choix, d’initiatives et d’innovations qui illustrent notre façon de produire avec bon sens et respect.
Chaque étape que vous allez découvrir ci-dessous représente une avancée réelle, fruit d’une réflexion collective et d’un engagement durable.
De l’approvisionnement du bois à l’autonomie énergétique, c’est toute une philosophie d’entreprise qui s’écrit dans le temps — une évolution continue, étape après étape.
2005 : Le Bois certifié PEFC
En 2005, Sulpie va s’approvisionner en bois massif certifié PEFC, venant de forêts éco-gérées.
Les planches sont livrées en avivé et prédécoupées selon nos longueurs standards, afin de limiter les chutes et optimiser la matière première dès la réception.
2009 : Abandon du revêtement en chrome.
Sulpie a progressivement abandonné l’usage du chrome dans la fabrication de ses baby-foot, au profit de l’acier inoxydable.
Cette évolution vise à réduire l’exposition aux produits chimiques, certains composés du chrome étant reconnus pour leurs effets nocifs sur la santé et leur impact sur l’environnement.
L’inox, plus sain et plus durable, offre une excellente résistance à la corrosion et garantit une longévité supérieure des pièces métalliques.
2015 : Valorisation du bois : chauffage autonome et briquettes
Afin de limiter les pertes et de mieux utiliser les ressources disponibles, Sulpie a investi dans plusieurs chaudières à bois alimentées par les chutes issues de la production.
Une presse à briquettes permet également de compacter la sciure et les poussières de bois, transformant ces résidus en une véritable source d’énergie pour chauffer l’atelier.
Une démarche d’autonomie et d’efficacité qui redonne du sens à chaque copeau de bois.
2019 : Un nouvel atelier pensé pour l’efficacité et le bien-être
Sulpie a conçu un nouvel atelier de production répondant aux normes environnementales actuelles et inspiré du modèle Lean Manufacturing.
L’objectif : réduire les déplacements inutiles, optimiser les flux de production et améliorer les conditions de travail de chaque collaborateur.
L’agencement, la lumière naturelle et la gestion des espaces ont été pensés pour allier performance, confort et responsabilité.
2020 : Abandon des colles néoprène
Dans sa volonté d’améliorer continuellement ses procédés, Sulpie a choisi de supprimer l’utilisation des colles néoprène, connues pour leur teneur en solvants volatils et leurs effets nocifs sur la santé lors de l’application.
Elles ont été remplacées par des adhésifs plus sûrs et plus respectueux, permettant de garantir la même fiabilité d’assemblage tout en réduisant l’exposition des équipes à ces produits.
2024 : Étude sur les peintures et vernis à base aqueuse
Sulpie mène actuellement une étude approfondie sur l’utilisation de peintures et vernis hydro, c’est-à-dire à base d’eau plutôt qu’à base de solvants.
L’objectif est de réduire les émissions de composés volatils, tout en conservant la même exigence de finition et de résistance qui fait la réputation de nos babyfoot.
Ces tests s’inscrivent dans une démarche continue d’amélioration et de recherche de solutions plus saines pour nos équipes et pour l’air de nos ateliers.
2025 : L’Outdoor, le choix du polyéthylène
Le développement de l’Outdoor est le résultat d’une réflexion menée sur plusieurs années. Sulpie a retenu le polyéthylène grainé, un matériau moderne, fiable et entièrement recyclable, adapté aux exigences d’un usage extérieur. Pour assurer une stabilité optimale, l’Outdoor repose sur des pieds en Accoya, un bois massif transformé par un procédé d’acétylation* (un processus basé sur l’injection de l’anhydride acétique (= dérivé du vinaigre) dans le boisqui ne fait intervenir aucun produit ou substance chimique.).
Ces choix traduisent une volonté simple : proposer un baby-foot extérieur cohérent, pensé avec bon sens et fabriqué avec la même exigence de qualité des matériaux, que nos modèles traditionnels.
(les futurs projets) : Vers une autonomie énergétique
Sulpie travaille aujourd’hui sur plusieurs projets destinés à renforcer son autonomie énergétique.
Parmi eux, l’étude de l’installation de traqueurs solaires, capables de suivre la course du soleil pour une production d’énergie plus efficace que celle des panneaux fixes.
Ce projet s’accompagne d’une réflexion sur la valorisation de l’air utilisé en continu dans l’atelier.
Actuellement rejeté à l’extérieur, cet air pourrait être récupéré et réutilisé, afin d’optimiser les ressources disponibles et de limiter les pertes d’énergie. (éoliennes pour entreprise…)
Autant d’initiatives en cours de développement, portées par une volonté commune : rendre notre production plus autonome et plus intelligente, sans jamais perdre de vue le bon sens.
Conclusion :
Chez Sulpie, nous ne cherchons pas à cocher des cases, ni à donner des leçons.
Nous avançons simplement, en essayant chaque jour de produire mieux et de penser plus loin.
Et ce chemin n’est pas terminé — il évolue avec nos idées, nos moyens et nos convictions.
Alors, sommes-nous une entreprise exemplaire ?
À vous de juger.
Ce dont nous sommes certains, c’est que chaque pas compte, et que fabriquer avec conscience, c’est déjà une belle façon de préparer demain.
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