Depuis 1959, Sulpie avance avec une idée simple : chaque choix compte, et chaque matériau a un effet. Nous cherchons à fabriquer mieux et à limiter ce qui peut l'être, sans jamais transiger sur la qualité.
Nos décisions ne suivent pas une mode. Elles reposent sur une conviction : produire avec exigence et bon sens.
Au fil des années, cette ligne s'est traduite par des actions concrètes — parfois discrètes, toujours cohérentes. Nous n'avons pas cherché à faire « plus », mais à faire mieux : mieux penser nos procédés, mieux gérer nos ressources, mieux anticiper les effets de notre production.
Chaque étape ci-dessous est datée et concrète : un matériau changé, un procédé revu, une ressource mieux utilisée. Le reste, ce sont des faits.
Chaque date correspond à un choix concret : un matériau, un procédé, une ressource mieux utilisée.
Hêtre et chêne massifs, livrés prédécoupés pour limiter les chutes et tirer le meilleur de chaque planche dès la réception.
Sulpie abandonne le chromage au profit de l'acier inoxydable. Le chromage classique recourt au chrome hexavalent, classé cancérigène. L'inox résiste mieux à la corrosion et dure plus longtemps.
Les chutes de production alimentent les chaudières de l'atelier, et la sciure est compactée en briquettes. De quoi chauffer l'atelier sans rien gaspiller.
L'atelier est réorganisé selon les principes du Lean Manufacturing : flux simplifiés, lumière naturelle, meilleures conditions de travail.
Les colles néoprène à solvants volatils laissent place à des adhésifs plus sûrs, sans rien perdre en fiabilité d'assemblage. Moins d'exposition pour les équipes.
Sulpie teste des peintures et vernis à base d'eau pour réduire les émissions de composés volatils, sans changer la finition ni la résistance.
Pour l'Outdoor, Sulpie a retenu le polyéthylène grainé, résistant aux intempéries et recyclable. Les pieds sont en Accoya, un bois massif traité par acétylation — un procédé à base d'un dérivé de l'acide acétique, proche du vinaigre, sans traitement biocide.
Sulpie étudie plusieurs pistes pour réduire ses besoins en énergie : traqueurs solaires, récupération de l'air chaud aujourd'hui rejeté. Des projets en cours — on en reparlera quand ils tourneront.
Le développement de l'Outdoor est le résultat d'une réflexion menée sur plusieurs années. Sulpie a retenu le polyéthylène grainé, un matériau moderne et fiable, adapté aux exigences d'un usage extérieur et recyclable en fin de vie.
Pour assurer une stabilité optimale, l'Outdoor repose sur des pieds en Accoya, un bois massif transformé par acétylation — un procédé à base d'un dérivé de l'acide acétique, proche du vinaigre, sans traitement biocide.
Ces choix traduisent une volonté simple : proposer un baby-foot extérieur cohérent, pensé avec bon sens et fabriqué avec la même exigence de qualité que nos modèles traditionnels.
Sulpie travaille sur plusieurs projets destinés à réduire ses besoins en énergie. Parmi eux, l'installation de traqueurs solaires, capables de suivre la course du soleil pour produire plus d'énergie que des panneaux fixes.
Ce projet s'accompagne d'une réflexion sur la récupération de l'air chaud de l'atelier. Aujourd'hui rejeté, cet air pourrait être réutilisé pour limiter les pertes d'énergie.
Des projets en cours — on en reparlera quand ils tourneront.
Chez Sulpie, nous ne cherchons pas à cocher des cases, ni à donner des leçons.
Nous avançons simplement, en essayant chaque jour de produire mieux et de penser plus loin.
Et ce chemin n'est pas terminé — il évolue avec nos idées, nos moyens et nos décisions.
Le mieux reste de venir voir, ou de regarder nos choix un par un.
À vous de juger.
Ce dont nous sommes certains, c'est que chaque choix compte,
et qu'un baby-foot fabriqué pour durer, c'est déjà beaucoup.
Nos baby-foot sont en hêtre et chêne massifs. Notre bois provient de forêts gérées durablement, via des fournisseurs engagés dans cette démarche.
Nous avons fait le choix de ne pas adhérer à un système de certification payant pour apposer un logo sur nos produits. Nous préférons investir cet argent dans la qualité de nos tables.
Depuis 2009, Sulpie remplace le chrome par l'acier inoxydable sur toutes les parties métalliques. Le chromage utilise du chrome hexavalent, un composé reconnu cancérigène. L'inox offre la même résistance à la corrosion, une meilleure durabilité, et ne nécessite aucun traitement de surface au chrome.
Rien ne se perd. Depuis 2015, les chutes alimentent nos chaudières pour chauffer l'atelier. La sciure et les poussières sont compactées en briquettes grâce à une presse dédiée. Cette valorisation nous rend autonomes en chauffage et donne une seconde vie à chaque copeau.
En 2020, Sulpie a supprimé les colles néoprène de ses procédés. Ces colles contiennent des solvants volatils nocifs pour la santé des équipes. Elles ont été remplacées par des adhésifs plus sûrs, sans compromis sur la fiabilité des assemblages.
L'Outdoor utilise du polyéthylène grainé, résistant aux intempéries et recyclable en fin de vie. Les pieds sont en Accoya, un bois massif traité par acétylation — un procédé à base d'un dérivé de l'acide acétique, proche du vinaigre, sans traitement biocide. Une longévité pensée pour l'extérieur.
Nous menons une étude sur les peintures et vernis à base d'eau pour remplacer les produits à base de solvants. L'objectif : réduire les émissions de composés volatils tout en conservant la même qualité de finition. Ces tests font partie de notre démarche d'amélioration continue.
Sulpie travaille sur plusieurs projets pour réduire ses besoins en énergie : traqueurs solaires, récupération de l'air chaud de l'atelier, et une étude sur l'éolien. L'objectif : produire de manière plus autonome.
Bois massif, inox, matériaux raisonnés. Chaque table Sulpie est le fruit de décisions pensées dans le temps, dans notre atelier de Cognac.
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